2차 코팅기 함침 장식지 생산에 사용되는 산업용 장비로, 라미네이트 바닥재, 가구 패널, 고압 라미네이트(HPL) 제조에 가장 일반적으로 사용됩니다. 원지가 1차 함침 단계(멜라민 또는 페놀 수지로 포화되고 부분적으로 건조되는 단계)를 거친 후, 2차 코팅기는 하나 이상의 추가 기능성 또는 장식 코팅층을 적용합니다. 최종 경화 전에 종이 표면에 바릅니다. 이러한 2차 코팅(일반적으로 상단 표면에 적용되는 전면 코팅과 하단에 적용되는 후면 코팅)은 완성된 라미네이트 제품에서 종이의 표면 특성, 외관 및 성능을 향상시킵니다.
두 개의 핵심 코팅층: 전면 코트와 후면 코트
페이스코팅(프런트코트)
페이스 코트는 함침지의 장식 상단 표면에 적용됩니다. 그 목적은 다음과 같습니다:
- 내마모성 향상: 산화알루미늄(Al2O3) 입자는 페이스 코트 제제에 통합되어 긁힘 및 마모에 대한 표면의 저항성을 크게 향상시킵니다. 이는 EN 13329 마모 등급 표준에 따라 측정되는 라미네이트 바닥재의 중요한 성능 요구 사항입니다.
- 표면 광택 및 질감 제어: 페이스 코트 수지 배합 및 도포 중량에 따라 무광택(낮은 광택)부터 고광택까지 최종 표면 광택 수준이 결정되며 텍스처 롤러와 결합하여 엠보싱된 표면 효과를 만들 수 있습니다.
- 추가 수지 증착: 적절한 라미네이션 성능을 위해 목표 총 수지 함량을 달성하기 위해 1차 함침 중에 적용된 수지를 보충합니다.
백코팅(하층코팅)
백코트는 함침된 종이의 아래쪽에 적용됩니다. 그 역할은 주로 기능적입니다.
- 수분 장벽: 뒷면에 수지를 도포하면 종이의 흡습 특성이 균형을 이루어 보관 및 열간 압착 시 말림이나 뒤틀림이 방지됩니다.
- 압착 접착력: 열간 프레스 라미네이션 중에 뒷면에 충분한 수지 함량이 있어 기판(MDF, 파티클보드 또는 합판 코어)에 효과적으로 접착되는지 확인합니다.
- 정전기 방지 또는 기능성 처리: 특수 백코트에는 다운스트림 용도에 따라 전도제, 이형제 또는 표면 프라이머가 포함될 수 있습니다.
2차 코팅기의 종류
롤코터(롤러코팅기)
롤 코터는 장식지 생산에서 가장 일반적인 2차 코팅 기계 유형입니다. 어플리케이터 롤, 계량(닥터) 롤, 백업 롤 등 정밀 롤러 세트를 사용하여 제어된 액체 코팅 필름을 종이 표면에 적용합니다. 주요 기능:
- 코팅량 조절: 어플리케이터와 계량 롤러 사이의 간격을 변경하여 조정하고, 종이 표면에 코팅이 전사되는 정도를 제어합니다. 일반적인 페이스 코트 적용 중량 범위는 다음과 같습니다. 평방미터당 5~30그램(gsm) 건조 중량.
- 동시 양면 코팅: 고급 롤 코터 구성은 상단 및 하단 어플리케이터 어셈블리를 사용하여 단일 패스로 전면 및 후면 코팅을 적용하여 라인 길이와 처리 시간을 줄입니다.
- 연마 코팅 기능: 내마모성 롤러 표면과 교반 코팅 저장소를 갖춘 수정된 롤 코터는 표준 정밀 롤러를 빠르게 손상시킬 수 있는 산화알루미늄 함유 연마 코팅을 처리합니다.
커튼 코터
커튼 코터는 종이 웹이 통과하는 액체 코팅의 연속 낙하 필름을 생성합니다. 코팅은 슬롯 다이에서 수직으로 떨어지고 롤 접촉 없이 움직이는 종이 표면에 침전됩니다. 장점은 다음과 같습니다:
- 매우 높은 회선 속도: 커튼 코터는 코팅 균일성을 손상시키지 않으면서 롤 코터보다 훨씬 더 빠른 웹 속도로 작동하므로 대량 생산 라인에 적합합니다.
- 연마 입자로 인한 롤러 마모 없음: 코팅이 웹에 자유롭게 떨어지기 때문에 코팅의 연마 입자와 코팅 헤드 구성 요소 사이에 접촉이 없으므로 고입자 연마 코팅의 롤 코터 수명을 제한하는 롤러 마모 문제가 제거됩니다.
- 탁월한 가장자리 간 균일성: 커튼은 롤 코터에서 가끔 나타나는 가장자리 얇아짐 없이 전체 웹 폭에 걸쳐 본질적으로 균일한 적용 범위를 제공합니다.
그라비아 코터
그라비아 코터는 단위 면적당 정확한 양의 코팅을 픽업하고 전달하는 셀 패턴이 새겨진 롤러를 사용합니다. 새겨진 셀 패턴은 회전당 코팅 침전물을 결정합니다. 그라비아 코팅을 사용하는 경우 매우 정확하고 반복 가능하며 경량 코팅 특수 이형 코팅, 접착 촉진제, 미세 차단층 등이 필요합니다.
스프레이 코터
스프레이 코팅 시스템은 액체 코팅을 미세한 물방울로 분무하여 종이 표면에 증착합니다. 질감 효과를 위해 매우 낮은 중량으로 코팅을 적용하거나 코팅 제형이 롤러 적용에 적합하지 않을 때 사용됩니다. 스프레이 시스템은 1차 2차 코팅 장비로는 덜 일반적이지만 특수 마감 적용 및 정전기 방지 처리에 사용됩니다.
2차 코팅기의 구조적 구성
2차 코팅기 화학적 활성 코팅 환경에서 지속적인 산업 운영을 위해 제작되었습니다. 일반적인 구성 기능은 다음과 같습니다.
- 용접 강철 프레임 구조: 기계 프레임은 고장력 강판과 구조용 단면강으로 제작되어 전체 웹 장력에서 연속 생산의 동적 하중 하에서 롤 평행성과 간격 공차를 유지하는 데 필요한 강성을 제공합니다.
- 내화학성 코팅 팬 및 트레이: 수지 용액과 접촉하는 부품은 멜라민 및 페놀 수지의 부식성 및 접착성을 방지하기 위해 스테인리스 스틸 또는 폴리머 라이닝 강철로 제작됩니다.
- 정밀 롤러 베어링 및 구동 시스템: 고정밀 베어링은 하중을 받는 동안 롤러 위치를 유지합니다. 서보 또는 가변 주파수 구동 모터를 사용하면 주 함침 라인과 속도 동기화가 가능하고 코팅 중량을 정밀하게 조정할 수 있습니다.
