2단계 종이 함침 및 코팅 라인

2교대 동안 연속적으로 가동되는 고속 함침 라인을 상상해 보십시오. 풀림 릴이 비고, 종이가 포화 및 코팅되고, 건조 오븐이 작업을 수행합니다. 그런 다음 완성된 시트는 라인 끝에 도달하며, 여기서 스택은 가장자리 손상 없이 빠르고 균일하게 형성되어야 합니다. 자동화된 스태킹 시스템이 전체 라인이 약속한 생산량을 유지할 수 있는지 여부를 결정하는...

함침된 장식용 종이 라인의 끝에 문제가 눈에 띄게 숨겨져 있습니다. 언와인더는 깨끗하게 공급되고 함침 스테이션은 수지를 고르게 도포하며 건조 섹션은 안정적인 온도 곡선을 유지합니다. 그런 다음 동기식 절단기가 사이클을 완료하고 완성된 시트가 수동 팀이 처리할 수 있는 것보다 더 빨리 스택 지점에 도착합니다. 기계 명판에 인쇄된 라인 속도는 더 이...

산업용 장식용 기본 종이 롤이 언와인더 위에 놓여 있습니다. 수백 미터 후에 웹은 수지로 포화되어 파티클보드나 MDF에 압착할 준비가 됩니다. 그 사이의 변환은 수지 함침이며 많은 구매자가 기대하는 것보다 최종 라미네이트 품질에 대해 더 많은 것을 결정합니다. 수지 함침은 단순히 종이를 액체 수지에 담그는 것이 아닙니다. 이는 수지 도...

장식용 종이 함침 라인을 몇 달 가동한 후에도 동일한 문제가 나타납니다. 즉, 수지 픽업이 롤에서 롤로 이동하고, 종이가 오븐에서 말리며, 완성된 라미네이트에 색이 바랜 부분이 나타납니다. 대부분의 운영자는 수지 공급업체를 비난합니다. 1,000개 이상의 엔지니어링 사례를 바탕으로 실제 원인은 일반적으로 함침 방법과 이를 실행하는 장비에 있습니다...

옳은 선택 로터리 언와인더 기계가 처리해야 하는 최대 롤 직경과 무게, 재료에 적합한 장력 제어 방법, 라인 속도가 단일 스테이션 작동을 정당화하는지 또는 플라잉 스플라이스 기능이 있는 터렛 구성을 정당화하는지 여부 등 실제 생산 요구 사항에 따라 세 가지 사항을 올바르게 크기 조정하는 것이 중요합니다. 로터리 ...

A의 핵심 이점 로터리 언와인더 이는 제어된 속도와 장력으로 인쇄, 라미네이팅 또는 변환 라인에 재료 공급을 연속적으로 유지하여 기계 가동 중지 시간을 직접적으로 줄이고 누락된 접합으로 인한 재료 낭비를 줄이며 수동 또는 정적 풀기 설정보다 더 일관된 출력을 생성한다는 것입니다. 웹 처리 장비에 대한 업계 보고서...

1단계 함침 라인은 밀봉된 단일 처리 챔버 내에서 진공 배기, 수지 충전 및 배수를 모두 수행함으로써 작동하므로 전기 권선 또는 코일을 각 처리 단계마다 별도의 탱크 사이로 이동하는 대신 하나의 연속 사이클로 처리할 수 있습니다. 이 단일 챔버 접근 방식은 프로세스 전반에 걸쳐 깨지지 않는 진공 환경을 유지하여 부품을 서로 다른 스테이션 ...

1단계 함침 스테이션은 진공 적용, 수지 분배 및 배수를 하나의 밀봉된 챔버 내에서 단일 연속 자동화 사이클로 결합하여 작동하므로 각 공정 단계마다 별도의 스테이션 간에 작업물을 전송할 필요가 없습니다. 이러한 통합 접근 방식은 제어된 진공 조건에서 수지가 권선이나 코일에 균일하게 침투하도록 보장한 다음, 부품이 경화되기 전에 과도한 재료...

오른쪽 함침 라인 단순히 광고 속도가 가장 빠른 모델이 아닌, 귀하의 용지 너비, 목표 출력량, 레진 시스템 및 제품 믹스에 맞는 모델입니다. 실제로 이는 구매하기 전에 용지 유형 및 너비, 일일 요구 생산량(제곱미터), 수지 호환성, 오븐 구역 유연성, 품질 관리를 위한 자동화 수준 등 5가지 요소를 확인하는 것을 의미합니다...