함침 라인이란 무엇입니까?

안 함침 라인 다공성 기판(일반적으로 종이, 직물, 부직포 재료 또는 섬유)을 액체 수지 또는 화합물로 포화시킨 다음 경화하거나 건조하여 기능이 강화된 복합 재료를 만드는 산업 생산 시스템입니다. "함침"이라는 단어는 경화 후 두 물질이 영구적으로 통합되도록 액체 매질을 기본 재료의 열린 기공 구조에 밀어넣는 과정을 의미합니다.

가장 널리 사용되는 산업 응용 분야는 다음과 같습니다. 장식용 종이 함침 - 라미네이트 바닥재, 가구 패널, 조리대 및 벽면 패널의 표면층으로 사용되는 멜라민 수지 포화 종이를 생산하는 공정. 단일 연속 함침 라인으로 처리 가능 분당 50~200미터의 용지 매년 수천만 평방미터의 함침지를 생산합니다.

함침 라인을 사용하는 산업 및 재료

함침 라인 작동 방식: 핵심 공정 단계

1단계: 풀기 및 먹이기

기본 기판(가장 일반적으로 장식용지 또는 오버레이 용지 롤)은 라인의 공급 끝 부분에 있는 풀기 스탠드에 로드됩니다. 장력 제어 시스템은 일관된 웹 속도를 유지하고 재료가 함침 섹션에 들어갈 때 주름이나 찢어짐을 방지합니다.

2단계: 수지욕 함침

기판은 액체 함침제(일반적으로 멜라민 또는 페놀 수지 용액)가 들어 있는 여물통인 수지조를 통과합니다. 종이는 완전히 물에 잠겨 일련의 가이드 롤러 아래로 이동하여 수지가 인쇄물의 모든 층에 침투할 수 있습니다. 레진 픽업은 정밀하게 제어됩니다. 수지 용액의 농도와 욕조 내 체류 시간에 따라 달라집니다. 장식용 종이의 경우 일반적인 수지 픽업 대상은 다음과 같습니다. 용지 건조 중량의 100~130% .

3단계: 압착 롤 및 수지 투여

세척 후, 함침된 기판은 과잉 수지를 제거하고 전체 웹 폭에 걸쳐 균일한 분포를 보장하는 한 쌍의 계량 스퀴즈 롤을 통과합니다. 롤 사이의 간격에 따라 최종 수지 함량이 결정됩니다. 이 단계는 매우 중요합니다. 수지 분포가 고르지 않으면 완제품의 표면 결함, 박리 또는 광택 변화가 발생합니다.

4단계: 건조 및 사전 경화 오븐

포화된 재료는 다중 구역 건조 오븐으로 들어가며, 여기서 열에 의해 운반 용매(일반적으로 물)가 증발하고 수지 경화가 특정 수준으로 진행됩니다. B단계 (부분적으로 치료됨). B 단계 수지는 만졌을 때 건조하지만 완전히 가교되지 않아 재료를 저장하고 절단한 다음 나중에 열과 압력을 가하여 압축하여 다운스트림 라미네이션 공정에서 완전 경화(C 단계)를 달성할 수 있습니다. 오븐 온도는 일반적으로 120°C ~ 165°C 수지 화학 및 라인 속도에 따라 다릅니다.

5단계: 냉각, 절단, 쌓기

오븐 후 함침된 재료는 냉각 섹션을 통과하여 취급 전 B 단계 수지를 안정화합니다. 그런 다음 시트 형식으로 절단됩니다. 표준 크기에는 다음이 포함됩니다. 1,220 × 2,440mm 및 1,300 × 2,800mm - 또는 다운스트림 응용 분야에 따라 롤로 감겨 있습니다. 품질 검사 시스템은 적층 및 포장 전에 수지 함량, 휘발분 수준, 표면 외관을 확인합니다.

함침 라인에서 제어되는 주요 품질 매개변수

• 수지 함량(RC): 함침된 시트의 총 중량에 대한 수지의 백분율입니다. 너무 낮으면 프레싱 시 접착력이 저하됩니다. 너무 높으면 취성 및 표면 균열이 발생합니다.
• 휘발성 콘텐츠(VC): 오븐 건조 후 남은 물/용매의 비율입니다. 과도한 휘발성 물질은 열간 압착 중에 기포를 유발합니다. 휘발성 물질이 부족하면 프레스의 흐름과 결합이 감소됩니다.
• 반응성(흐름): 사전 경화 진행 정도 - 흐름 테스트로 측정됩니다. 고급 레진(낮은 흐름)은 프레스에서 제대로 접착되지 않습니다. 고급 수지(고유량)가 부족하면 압착 및 표면 오염이 발생합니다.
• 웹 균일성: 웹 폭 전체에 걸쳐 주기적 샘플링으로 측정한 교차 방향 수지 분포 일관성.

함침 라인 성능이 최종 제품 품질에 중요한 이유

는 함침 라인 라미네이트 제조 체인에서 중요한 시점에 있습니다. 수지 픽업, 휘발성 함량 또는 경화 진행의 오류는 다음과 같이 완성된 라미네이트 표면으로 직접 전파됩니다. 기포, 박리, 광택 변화, 색상 불일치 또는 내마모성 감소 . 바닥재 제품의 경우 내마모성은 EN 13329와 같은 표준에 따라 테스트됩니다. 함침 불량으로 인해 제품이 실패하는 경우 이는 재료 손실, 인쇄 시간 및 고객 신뢰를 의미합니다.

최신 함침 라인은 수지 함량 측정(근적외선 분광학), 폐쇄 루프 오븐 온도 제어 및 자동화된 압착 롤 조정을 위한 인라인 센서를 통해 이 문제를 해결하므로 여러 교대 연속 생산에서 일관된 품질이 가능합니다.