종이 함침 라인에 대해 얼마나 알고 있습니까?

종이 함침 라인이란 무엇입니까?

에이 종이 함침 라인 또는 종이 함침 라인은 장식 용지, 크래프트 종이 및 기타 재료의 롤을 수지, 건조, 자르기 또는 되감기에 사용하는 과정입니다. 완제품은 주로 목재 기반 패널의 베니어 응용 분야에 사용되며 외관, 물리적 및 화학적 특성 및 전반적인 기계적 특성을 크게 향상시킵니다. 간단히 말해서, 종이에 특별한 "보호 층"을주는 것과 같습니다.

종이 함침 라인은 어떻게 작동합니까?

함침 될 기본 종이 롤은 Undinder에 의해 지속적으로 풀려납니다. 접착제 함침 라인은 기본 용지의 한쪽 (백 코팅이라고도 함)을 코팅합니다. 그런 다음 기본 용지는 접착제 탱크의 접착제를 흡수합니다. 미터링 롤러는 적절하고 적절한 수준의 접착제를 보장하기 위해 적용된 접착제의 양을 정확하게 제어합니다. 함침 된 종이는 건조기를 통해 공기 흐름에 매달린다. 건조기는 팬, 열교환 기, 덕트 및 노즐로 구성되어 내부 순환 시스템을 형성합니다. 팬의 공기는 상단 및 하단 스프레이 박스를 통해 스프레이 된 다음 열교환기를 통해 팬으로 돌아갑니다. 상단 및 하단 스프레이 박스에서 노즐의 비틀 거리며 함침 된 종이의 완전한 서스펜션과 비접촉식 건조를 보장합니다. 각 단위의 온도는 일반적으로 110 ° C와 160 ° C 사이에서 제어됩니다. 각 건조 장치에는 배기 통풍구가 장착되어 건조 과정에서 탈출하는 휘발성 용매 및 수분을 강제로 제거합니다. 일부 생산 라인은 또한 접착제 하중을 증가시키고 라미네이트 보드의 표면 특성을 향상시키기 위해 접착제로 한쪽에 함침 된 용지를 코팅합니다.

어떤 유형의 종이 함침 라인이 있습니까?

일반적인 유형에는 단일 함침 및 이중 함침 라인이 포함됩니다. 이 두 가지 방법은 일반적으로 고압 멜라민 장식 패널 (HPL, 내화 패널) 용 장식 용지와 기본 용지를 제작하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이중 함침 방법의 주요 장점은 2 개의 수지를 사용할 수 있다는 것입니다. 변형 된 멜라민 수지 또는 요소-포름 알데히드 수지는 임신 후 변형 된 멜라민 수지 코팅을 사용한다는 것입니다. 이 방법은 멜라민 수지의 30% -40%를 절약하고, 함침 된 종이의 표면 품질을 유지하며, 종이의 부드러움을 조정하며, 함침 비용을 줄일 수 있습니다. 현재 널리 사용되는 생산 라인은 이중 함침 종이 라인입니다.

종이 함침 라인 생산 중에 어떤 문제가 발생할 수 있습니까?

생산 공정에서 제품 품질에 영향을 미치는 일부 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 말린 꽃 문제는 제품 표면의 흰색의 불투명 한 반점으로 나타납니다. 기질의 완충 검사, 고르지 않은 표면, 깊은 국소 우울증, 압축 중 우울증의 불충분 한 압력이 충분하지 않아 수지의 흐름에 영향을 미치는 것과 같은 건조 된 꽃이 발생하는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 기판 표면의 국소 사전 큐어 링 층은 샌딩되지 않으므로 보드 밀도가 낮고 수지 흡수가 적고, 프레스 중에 수지가 불충분하여 보드 표면의 수지 흐름이 열악합니다. 압박에 사용되는 접착제 종이는 함침 공정 동안 접착제로 불균일하게 함침되고, 표면 용지에는 접착제 덩어리 또는 고르지 않은 접착제 코팅이있다. 뜨거운 프레스 온도가 너무 높고, 뜨거운 압력이 너무 낮으며, 뜨거운 프레스 플레이트의 표면에 오염 물질이 있습니다. 버퍼 패드는 부분적으로 손상되어 프레스 플레이트의 국소 온도가 지나치게 높아집니다. 강판과 프레스 플레이트 사이의 열 전달은 고르지 않습니다. 접착제 종이는 너무 오랫동안 저장되었고, 사전 큐어 링 정도가 너무 높거나, 기판의 pH 값이 너무 낮아서 수지의 흐름에 영향을 미치고; 접착제 종이는 너무 많은 접착제로 함침되며, 프레스 중에 보드 표면에 기포가 나타납니다. 또한 물 표시라고도하는 습식 자국과 관련된 문제도 있습니다. 쇼-스루는 장식용 종이 필름에 적용 범위가 충분하지 않아서 기판의 결함이 보드 표면에 나타날 때 발생합니다. 균열은 보드 표면에 불규칙한 균열이 나타날 때 발생합니다.

형태의 고정은 보드가 프레스 과정에서 형태 공사를 부분적으로 또는 완전히 고수 할 때 발생합니다. 원인에는 쿠션 패드에 대한 국소 손상이 포함되어 있으며, 형태 표면의 온도 분포 및 불쌍한 데 몰딩, 임신 된 종이의 과도한 수지 함침, 함침 된 종이의 높은 잔류 휘발성, 기판에서의 과도한 수분 함량, 낮은 뜨거운 압박 시간, 낮은 뜨거운 압박, 과도한 인기 압력, 과도한 전달 된 종이, 임시 적합한 저장고, 임시로 저장됩니다. 기질의 함침 된 종이 및 낮은 pH.

종이 함침 라인을 이해하면 관련 산업 제품의 생산 공정을 더 잘 이해하고 이러한 제품을 선택하고 사용하는 데 더 많은 정보를 제공합니다. 기술의 지속적인 발전으로, 우리는 종이 함침 라인이 더 많은 고품질 제품을 제공하도록 계속 최적화 될 것이라고 생각합니다.