보조 코팅 머신은 케이블 내구성을 어떻게 향상 시키는가?

케이블은 에너지, 통신 및 건축과 같은 산업에서 전력 및 신호를 전송하는 데 중요하지만 수분, 마모, 온도 변동 및 화학 부식의 지속적인 위협에 직면 해 있습니다. 2 차 코팅 기계는 이러한 과제를 해결하는 데 중추적 인 역할을합니다. 초기 절연 프로세스 후에 케이블에 보호 외부 층을 적용하여 서비스 수명을 크게 확장합니다. 그러나 보조 코팅 기계는 정확히 어떻게이를 달성합니까? 아래는 케이블 내구성에 대한 주요 기여에 대한 자세한 고장입니다.

보조 코팅 기계는 보호를 강화하기 위해 어떤 코팅 재료 호환성을 제공합니까?

에이 보조 코팅 기계 다양한 고성능 코팅 재료로 작업하는 능력은 케이블 내구성을 향상시키는 첫 번째 단계입니다. 다양한 응용 시나리오는 특정 재료 속성을 요구하며 기계의 유연성은 최적의 보호를 보장합니다.

폴리올핀 기반 코팅 : 가혹한 야외 환경 (예 : 오버 헤드 전력선)에 사용되는 케이블의 경우, 보조 코팅 기계는 폴리에틸렌 (PE) 또는 폴리 프로필렌 (PP) 코팅을 적용 할 수 있습니다. 이 재료는 UV 방사선, 수분 및 온도 극단 (-40 ° C ~ 80 ° C)에 저항하여 케이블의 내부 단열재가 시간이 지남에 따라 저하되는 것을 방지합니다. 기계의 정밀한 압출 시스템은 코팅이 균일하게 부착되어 물을 스며들 수있는 간격을 제거합니다.

할로겐이없는 화염 재지 (HFFR) 코팅 : 건물이나 데이터 센터와 같은 실내 환경에서 화재 안전이 중요합니다. 2 차 코팅 기계는 화재에 노출되어 최소한의 독성 연기를 방출 할 때 자체 노트가 강한 HFFR 재료 (예 : 화염 지연제가있는 변형 된 폴리올레핀)를 적용합니다. 전통적인 PVC 코팅과 달리 HFFR 코팅은 고온에서 깨지거나 녹지 않으므로 화재 비상 사태 동안 케이블 무결성을 유지합니다.

화학 저항성 코팅 : 산업 구역 (예 : 화학 플랜트 또는 오일 정유소)의 케이블의 경우, 2 차 코팅 기계는 플루오로 폴리머 (예 : PTFE) 또는 가교 폴리 에틸렌 (XLPE)을 적용 할 수 있습니다. 이 재료는 산, 알칼리 및 오일에 저항하여 화학 침식이 케이블의 외부 층을 분해하는 것을 방지합니다. 기계의 온도 제어 다이는 코팅이 밀도가 높고 불 침투성 장벽을 형성하여 장기 화학적 노출을 견딜 수 있도록 중요합니다.

보조 코팅 머신이 없으면 케이블은 초기 단열재 (종종 얇거나 덜 내구성이 낮음)로 제한되어 환경 손상에 취약합니다.

보조 코팅 머신의 정밀 제어는 코팅 결함을 어떻게 줄입니까?

내구성은 고르지 않은 두께, 기포 또는 핀홀과 같은 코팅 결함으로 인해 손상이 시작될 수있는 약점을 만듭니다. 보조 코팅 머신은 고급 제어 시스템을 사용하여 이러한 결함을 제거하여 일관된 고품질 보호를 보장합니다.

균일 한 두께 제어 : 기계의 레이저 직경 모니터 및 자동 피드백 시스템은 압출 속도와 재료 흐름을 실시간으로 조정합니다. 이를 통해 보조 코팅의 두께 내성은 ± 0.02mm의 수동 코팅 방법보다 더 엄격합니다. 두께조차도 케이블이 마모 나 구멍을 뚫기 쉬운 "얇은 반점"을 방해하고 굽힘 응력으로 균열 될 수있는 "두꺼운 반점"을 피합니다.

버블 및 핀홀 예방 : 보조 코팅 기계에는 코팅 전에 케이블 표면에서 수분을 제거하는 예열 챔버가 포함되어 있습니다. 케이블과 코팅 사이에 수분이 갇히면 기포가 발생하여 층을 약화시키고 물이 침투하게됩니다. 또한 기계의 진공 탈기 시스템은 코팅 재료에서 공기를 제거하여 핀홀을 제거합니다. 테스트에 따르면 2 차 코팅 기계로 코팅 된 케이블은없는 것보다 기포 관련 고장이 98% 줄어 듭니다.

에이dhesion Enhancement: Poor adhesion between the primary insulation and secondary coating leads to delamination—where the outer layer peels off, exposing the cable. A secondary coating machine uses plasma treatment or corona discharge to roughen the primary insulation surface, improving coating adhesion. This ensures the secondary layer stays intact even when the cable is bent, twisted, or pulled during installation.​

보조 코팅 기계는 어떤 환경 저항 기능을 활성화합니까?

케이블은 다양하고 종종 거친 환경에서 작동하며 2 차 코팅 머신의 기능은 주요 환경 스트레스 요인에 대한 저항을 직접 향상시킵니다.

수분 장벽 개선 : 물 유입은 케이블 고장의 주요 원인 중 하나입니다 (지체 및 반바지 회로를 부식). 보조 코팅 기계는 테이프 포장 코팅과 같은 "매끄러운"외부 층을 적용합니다. 테이프 포장 코팅은 물이 튀어 나오는 겹치는 테이프 포장 코팅이 아닙니다. 여분의 보호를 위해 일부 기계는 보조 코팅 동안 알루미늄 호일 또는 수유성 테이프 층을 추가합니다. 물이 테이프에 닿으면 더 많은 침투를 막기 위해 부풀어 오릅니다. 이 보조 코팅이있는 케이블은 성능 손실없이 최대 10,000 시간 동안 물의 잠수함을 견딜 수 있습니다.

에이brasion and Impact Resistance: During installation or operation, cables are dragged over rough surfaces or hit by debris. A secondary coating machine applies thick, flexible coatings (typically 0.5–2mm thick, depending on the application) that act as a “shock absorber.” The machine’s rubberized die ensures the coating has high tensile strength (≥20 MPa) and elongation at break (≥300%), letting it stretch or deform without tearing. This reduces wear from friction and prevents impact from damaging the inner conductors.​

온도 변동 공차 : 극한의 기후 (예 : 사막 또는 차가운 지역)의 케이블은 반복적 인 팽창과 수축에 직면하여 약한 코팅을 깨뜨립니다. 보조 코팅 기계는 낮은 열 팽창 계수 (CTE)를 가진 재료를 사용하여 스트레스 릴리프 기술에 적용합니다. 예를 들어, 기계에 의해 적용된 가교 폴리에틸렌 코팅은 균열없이 -50 ℃ 내지 120 ℃의 온도 사이클을 견딜 수있다.

보조 코팅 기계는 어떻게 기계적 강도를 향상 시키는가?

설치 중에 기계적 응력 (굽힘, 비틀기, 당기기) 또는 시간이 지남에 따라 케이블이 약해집니다. 보조 코팅 머신의 설계 및 코팅 애플리케이션은 기계적 강도를 높이고 실제 사용에서 케이블을보다 내구성있게 만듭니다.

유연성 향상 : 기계는 케이블의 의도 된 용도와 일치하도록 코팅 재료의 경도 (Shore D 경도로 측정)를 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 로봇 공학 (빈번한 굽힘이 필요)에 사용되는 케이블은 소프트 코팅 (Shore D 50–60)을 얻는 반면 고정 전력 케이블은 더 어려운 코팅 (Shore D 70–80)을 얻습니다. 유연성과 강성 사이의 이러한 균형은 케이블이 구부러 질 때 코팅이 균열을 방지하고 무거운 물체의 들여 쓰기에 저항합니다.
인장 및 압축 강도 부스트 : 기계가 적용한 보조 코팅은 케이블에 "보강 층"을 추가합니다. 예를 들어, 스틸 강화 케이블 (서스펜션 브리지에 사용)은 기계를 통해 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)의 2 차 코팅을 얻습니다.이 코팅 코팅은 압축력을 고르게 분배하여 강철 가닥이 부하 또는 부하가 부진하는 것을 방지합니다. 인장 테스트에 따르면 이러한 케이블은 코팅되지 않은 스틸 케이블보다 40% 더 높은 파괴 강도를 갖습니다.

피로 저항 개선 : 이동 부품의 케이블 (예 : 엘리베이터 케이블 또는 풍력 터빈 케이블)은 반복적 인 굽힘을 겪습니다. 이로 인해 시간이 지남에 따라 작은 균열이 자라는 "피로 실패"가 발생합니다. 2 차 코팅 기계는 굽힘 동안 응력을 흡수하는 탄성 코팅 (예 : 열가소성 엘라스토머)을 적용합니다. 이 기계의 제어 냉각 시스템은 코팅이 100,000 개의 굽힘주기 후에도 코팅이 탄력성을 유지합니다.

2 차 코팅 기계의 코팅 후 처리에서 어떤 장기 내구성 이점이 있습니까?

에이 secondary coating machine doesn’t stop at applying the layer—it includes post-coating treatments that further extend cable life by enhancing coating stability and resistance to aging:​

가교 처리 : 열 내성 케이블의 경우, 보조 코팅 기계는 UV 방사선 또는 전자 빔 (EB) 경화를 사용하여 코팅 재료를 가교적으로 사용합니다. 가교는 중합체 사슬 사이에 강한 화학적 결합을 생성하여 코팅이 더 강력하고 시간이 지남에 따라 분해 될 가능성이 적습니다. 가교 된 2 차 코팅이있는 케이블은 25-30 년의 서비스 수명을 가지고 있으며, 이는 비 크로스 연결이없는 10-15 년에 비해 서비스 수명이 있습니다.

에이ging Resistance Enhancement: The machine can add antioxidants or UV stabilizers to the coating material during extrusion. These additives slow down oxidation (which makes coatings brittle) and UV degradation (which fades and weakens the layer). Accelerated aging tests (exposing cables to 1,000 hours of UV light and high temperature) show that cables coated with a secondary coating machine retain 85% of their original strength, while uncoated cables retain only 40%.​

표면 스무딩 : 기계의 코팅 후 연마 장치는 부드러운 외부 표면을 만듭니다. 거친 표면은 흙, 수분 및 잔해물을 가두어 마모와 부식을 가속화합니다. 부드러운 표면은 설치 중 마찰이 줄어들어 코팅이 긁히지 않도록합니다. 또한 매끄러운 코팅은 청소하기가 더 쉽습니다. 클린 룸 환경 (예 : 반도체 공장)의 케이블에는 비판적입니다.

보조 코팅 머신은 특정 내구성 요구에 대한 케이블 사용자 정의를 어떻게 지원합니까?

다른 산업에는 고유 한 내구성 요구 사항이 있으며 2 차 코팅 머신의 유연성을 통해 제조업체는 이러한 요구를 충족시키기 위해 코팅을 사용자 정의하여 장기 성능을 향상시킬 수 있습니다.

두께 사용자 정의 : 기계는 코팅 두께를 0.1mm (소형 신호 케이블의 경우)에서 5mm (중력 전원 케이블의 경우)로 조정할 수 있습니다. 두꺼운 코팅은 고축 구역 (예 : 채굴)의 케이블에 사용되며, 얇은 코팅은 단단한 공간 (예 : 벽 장착 전기 배선)에 케이블을 적용합니다. 이 사용자 정의는 케이블이 정확히 올바른 수준의 보호 기능을 갖도록합니다.

색상 코딩 및 식별 : 내구성 기능이 직접적으로 기능은 아니지만 보조 코팅 머신은 코팅에 색소를 추가 할 수 있습니다 (예 : 전원 케이블의 경우 빨간색, 데이터 케이블 용 파란색). 명확한 식별은 유지 보수 중 우발적 인 손상을 방지하고 (예 : 잘못된 케이블 절단) 케이블 시대를 추적하는 데 도움이됩니다.

극한 용도를위한 특수 층 : 틈새 응용의 경우 보조 코팅 머신은 다층 코팅을 적용 할 수 있습니다. 예를 들어, 해저 케이블은 수분 장벽 (알루미늄), 부식 방지 층 (HDPE) 및 마모 층 (폴리 아미드)의 세 가지 층으로 보조 코팅을 얻습니다. 기계에 적용되는이 다층 시스템은 해저 케이블이 최대 25 년 동안 고압, 바닷물 부식 및 해양 생물 피해를 견딜 수있게합니다.

요약하면, 보조 코팅 기계는 환경 손상, 기계적 스트레스 및 노화에 저항하는 고성능, 결함없는 코팅을 가능하게하여 케이블 내구성을 향상시킵니다. 이 기계가 없으면 케이블은 훨씬 신뢰성이 떨어질 것입니다. 자주 교체, 더 높은 비용 및 중요한 산업의 다운 타임 증가로 인해.