1 단계 임신 스테이션은 산업 코팅 공정을 어떻게 단순화합니까?

"일대일"디자인이 기존 시스템과 다른 이유는 무엇입니까?

전통적인 함침에는 전처리, 코팅 응용, 건조 및 경화를위한 별도의 단계가 필요합니다. 에이 1 단계 임신 스테이션 이러한 모든 기능은 단일 연속 장치로 기능하여 기계간에 공작물을 전송할 필요가 없습니다. 이 통합은 재료 처리 지연으로 인한 병목 현상을 제거하고 처음부터 끝까지 일관된 처리 조건을 보장하며 이는 분리 된 다중 단계 설정과는 대조적입니다.

통합은 어떻게 운영 복잡성을 줄입니까?

단순화는 노동 및 공정 통제에서 나타납니다. 단일 시스템을 사용하면 운영자는 여러 시스템을 관리하는 대신 하나의 인터페이스 만 마스터하면 교육 시간과 인적 오류를 줄이기 만하면됩니다. 온도, 코팅 점도 및 건조 시간과 같은 프로세스 매개 변수는 자동으로 동기화되어 하나의 설정을 조정하면 전체 라인에서 보완적인 변화를 유발합니다. 예를 들어, 코팅 두께를 증가 시키면 경화 시간에 비례 조정이 발생하여 각 단계에서 수동 미세 조정이 필요하지 않습니다.

프로세스 단계가 적은 효율성 이점은 무엇입니까?

간소화 된 워크 플로는 생산주기가 짧고 에너지 소비 감소 및 재료 폐기물 감소와 같은 실질적인 이점으로 직접 변환됩니다. 중간 전달이 없으면 공작물 손상 또는 코팅 불균일 위험이 적어 거부를 줄입니다. 시스템은 여러 가열 장치를 전원하는 대신 일관된 열 조건을 유지하기 때문에 에너지 사용 방울. 대용량 운영의 경우 이러한 효율성은 기존의 다중 단계 프로세스에 비해 생산 시간을 30% 이상 줄일 수 있습니다.