1단계 함침 라인은 어떻게 작동합니까?

1단계 함침 라인 주로 목재 기반 패널의 2차 가공에 널리 사용되는 멜라민 종이를 함침 및 건조하는 데 사용되는 효율적인 생산 장비입니다. 이 생산라인은 구조가 간단하고 생산 효율성이 높아 업계에서 선호하고 있습니다. 이 기사에서는 이 생산 라인의 작동 원리를 자세히 소개합니다.

1. 구성품 소개
1단계 함침 라인은 다음을 포함한 여러 주요 구성요소로 구성됩니다.

언와인더: 후속 함침 및 코팅을 위한 원료를 제공하기 위해 종이 롤을 푸는 역할을 담당합니다.

Impregnator: 종이에 수지를 함침시켜 종이가 수지를 고르게 흡수하도록 합니다. 이 공정은 일반적으로 후면 코팅과 함침에 동일한 수지를 사용하며 접착제 사용량은 약 70%입니다.

건조기 : 열풍이나 적외선 가열로 종이의 수분을 빠르게 증발시켜 함침된 종이를 건조시켜 필요한 물성을 얻습니다.

코팅 기계: 종이 표면을 추가로 코팅하여 표면 특성과 미적 특성을 향상시키는 데 사용됩니다.

운반 기계: 생산 라인에서 종이의 원활한 이동을 보장합니다.

편차 조절기: 용지의 진행 방향을 실시간으로 모니터링하고 조정하여 편차를 방지합니다.

동기식 절단기: 다양한 크기의 요구 사항을 충족하기 위해 생산 라인 끝에서 용지를 절단합니다.

리프팅 및 스태킹 스테이션: 후속 처리 및 운송을 위해 완성된 종이를 깔끔하게 쌓는 역할을 담당합니다.
2. 작업 흐름
1단계 함침 생산 라인의 작업 흐름에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.

풀기: 먼저 풀기 장치는 원지 롤을 풀고 생산 라인에 들어갈 준비를 합니다.

함침: 종이가 함침기를 통과하여 수지가 균일하게 함침됩니다. 이 과정을 통해 종이는 충분한 수지를 흡수하여 강도와 내구성을 향상시킵니다.

건조: 함침된 종이는 건조기에 들어가고 열풍이나 적외선에 의해 빠르게 건조됩니다. 건조 과정은 과도한 수분을 제거할 뿐만 아니라 수지가 종이와 완전히 결합하여 강력한 표면층을 형성하도록 합니다.

코팅: 건조 후 종이는 추가 처리를 위해 코팅 기계로 보내져 부드러움, 오염 방지 등 표면 특성을 향상시킵니다.

견인 및 조정: 전체 과정에서 견인 기계와 편차 조정 장치는 용지의 원활한 작동을 보장하여 편차를 방지합니다.

절단 및 적재: 마지막으로 종이는 동기 절단기로 필요한 크기로 절단된 다음 리프팅 및 적재 스테이션에 적재되어 운송 또는 추가 처리 준비가 됩니다.

3. 장점
1단계 함침 생산 라인의 설계는 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.

고효율: 단순화된 구조와 빠른 건조 공정으로 전반적인 생산 효율성이 향상됩니다.

일관성: 자동화된 제어를 통해 각 용지 롤의 함침 품질이 일관되게 보장됩니다.

공간 절약: 기존의 다단계 생산 라인에 비해 이 생산 라인은 공간을 덜 차지하며 현대적인 생산 요구에 적합합니다.