함침 코팅 및 건조 장비는 어떻게 다른 재료에 대한 균일 한 코팅을 보장합니까?

장비가 다른 재료에 적응하는 데 도움이되는 조정 가능한 코팅 매개 변수는 무엇입니까?

함침 코팅 및 건조 장비 다양한 재료의 고유 특성에 적응하여 일관된 코팅 결과를 보장하기 위해 다양한 조정 가능한 매개 변수를 사용합니다. 코팅 속도와 두께 외에도 장비는 종종 "함침 시간"을 조정할 수 있습니다. 재료가 코팅 용액에 잠긴 기간입니다. 양모 직물 또는 목재 베니어와 같은 고유 한 물질의 경우, 더 긴 함침 시간 (예 : 20-30 초)은 용액이 재료의 섬유 나 모공에 깊은 침투하여 불가사의 흡수를 방지 할 수 있도록합니다. 알루미늄 시트 또는 플라스틱 필름과 같은 비 다공성 물질의 경우, 용액은 표면을 코팅하면되기 때문에 더 짧은 함침 시간 (5-10 초)이 충분합니다. 또 다른 주요 매개 변수는 "코팅 솔루션 점도"입니다. 이 장비에는 용액의 두께를 조정하는 점도 컨트롤러가 포함될 수 있습니다. 고독한 솔루션은 무거운 코팅이 필요한 재료 (예 : 실외 사용을위한 산업 섬유)에 사용되며, 더 얇은 솔루션은 가벼운 재료 (예 : 포장 용 얇은 용지)에 더 잘 작동합니다. 또한 일부 장비에는 텍스처 가죽이나 거친 목재와 같은 고르지 않은 표면이있는 재료의 조절 가능한 롤러 압력이 있습니다. 상승 영역에 대한 압력을 높이고 오목한 영역에서 감소함으로써 롤러는 코팅 용액이 재료의 모든 부분을 균일하게 덮도록합니다.

장비의 건조 시스템은 어떻게 코팅 균일성에 기여합니까?

건조 시스템 함침 코팅 및 건조 장비 코팅 공정을 보완하도록 설계되어 고르지 않은 건조, 버블 링 또는 균열과 같은 문제를 방지합니다. 다중 구역 건조 오븐 (일반적으로 3-5 구역)은 표준이며 각 구역은 특정 건조 단계를 위해 설계되었습니다. 첫 번째 구역 (사전 건조 구역)은 습도가 높은 저온 (40-60 ° C)에서 작동합니다. 이 느린 증발 단계는 코팅 용액의 용매가 기포의 형성을 피하고, 용매가 너무 빨리 증발하면 코팅 표면 아래에 갇혀보기 흉한 기포를 만들 수 있습니다. 두 번째 및 세 번째 영역 (주 건조 영역)은 온도 (60-80 ° C) 및 공기 흐름의 증가로 일관된 환경을 유지하면서 건조 공정을 가속화합니다. 이를 통해 코팅은 크거나 넓은 롤 (예 : 2-3 미터 너비의 섬유 롤)에 대해 심지어 전체 재료에 걸쳐 동일한 속도로 건조됩니다. 최종 구역 (냉각 구역)은 재료의 온도를 룸 레벨로 줄여서 건조 후 코팅이 뒤틀 리거나 다른 표면에 달라 붙지 않도록합니다. 실크 또는 얇은 플라스틱 필름과 같은 열에 민감한 재료의 경우 오븐에는 열기 대신 적외선 건조 기술이 포함될 수 있습니다. 적외선 광선은 재료 자체가 아닌 코팅을 직접 가열하여 기본 재료를 손상시키지 않고 빠른 건조를 허용합니다. 또한 건조 오븐에는 건조 중에 재료를 평평하고 팽팽하게 유지하는 장력 제어 시스템이 장착되어있어 주름이 접힌 영역에서 고르지 않은 코팅 두께를 유발할 수 있습니다.

장비는 균일 코팅의 재료 두께 변화를 어떻게 처리합니까?

함침 코팅 및 건조 장비에는 재료 두께의 변화를 처리하는 기능이 장착되어 있으며, 두꺼운 직물, 박막 또는 층 기판과 같은 재료를 코팅 할 때 일반적인 도전입니다. 상당한 두께 차이가있는 재료 (예 : 1mm 얇은 플라스틱 필름 vs. 5mm 폼)의 경우 장비는 조절 가능한 "재료 가이드"를 사용합니다. 이 가이드는 코팅 스테이션을 통과 할 때 재료를 제자리에 고정하는 작고 롤러와 같은 구성 요소입니다. 재료가 코팅 롤러 또는 스크레이퍼로부터 일관된 거리를 유지하도록합니다. 이 일관된 거리는 코팅 용액이 얇은 재료에서 너무 두껍게 또는 두꺼운 재료에서 너무 얇게 적용되는 것을 방지합니다. 예를 들어, 층이있는 직물 스택 (일부 영역은 2mm 두께이고 다른 영역은 4mm 두께)을 코팅 할 때, 재료 가이드는 직물의 다양한 높이에 적응하여 코팅 롤러를 표면을 가로 질러 고르게 정렬시킵니다. 또한 일부 장비에는 기계를 통해 움직일 때 재료의 두께를 지속적으로 측정하는 "두께 센서"가 포함되어 있습니다. 센서가 더 두꺼운 섹션을 감지하면 코팅이 균일하게 유지되도록 롤러 압력을 약간 증가 시키거나 재료 속도를 느리게하는 것과 같은 코팅 매개 변수를 자동으로 조정합니다. 매우 두꺼운 재료 (예 : 10mm 두께의 목재 패널)의 경우 장비는 "이중 코팅"공정을 사용할 수 있습니다. 첫째, 먼저 얇은 코팅 층이 물질 표면을 밀봉하기 위해 적용되고 짧은 사전 건조 기간 후에 두 번째 층이 적용됩니다. 이 2 단계 공정은 코팅이 재료 표면의 풀링을 방지하거나 두꺼운 섬유에 고르지 않게 흡수되는 것을 방지합니다.