2 단계 임신 및 코팅 라인은 다공성 물질에서 수지 침투를 어떻게 향상 시키는가?

현대 산업 응용 분야에서 복합 및 적층 제품의 성능 및 내구성은 함침 및 코팅 공정의 효과에 크게 의존합니다. 다양한 생산 기술 중 2 단계 함침 및 코팅 라인 다공성 물질에서 깊고 균일 한 수지 침투를 달성하기위한 신뢰할 수 있고 효율적인 시스템으로 입증되었습니다. 이 고급 가공 라인은 정확한 함침 및 표면 마감이 필요한 경우 전기 단열재, 자동차 부품, 건축 자재 및 특수 섬유와 같은 부문에서 널리 사용됩니다.

2 단계 임신 및 코팅 라인의 주요 장점은 함침 및 코팅 공정을 별개의 제어 단계로 분리하는 능력에 있습니다. 첫 번째 단계에서, 종이, 유리 섬유, 직물 또는 유사한 물질 일 수있는 다공성 기판은 수지 욕조 또는 함침 챔버를 통과합니다. 여기서, 물질은 신중하게 제어 된 온도 및 점도 조건 하에서 수지로 철저히 포화된다. 이 단계는 수지가 물질의 내부 구조로 효과적으로 침투하여 미세 복합체를 채우고 분자 수준에서 기질을 강화하도록합니다.

이 방법에 의해 달성 된 강화 된 침투는 몇 가지 요인에 기인합니다. 첫째, 2 단계 시스템은 함침 단계 동안 수지와 다공성 물질 사이의 연장 된 접촉 시간을 허용합니다. 이것은 수지가 물질의 내부 공동으로 확산 될 수있는 충분한 기회를 제공합니다. 또한 온도 조절은 중요한 역할을합니다. 수지는 일반적으로 점도를 줄이기 위해 최적의 온도로 가열되어 기판의 가장 작은 기공과 섬유로 유입되는 능력을 크게 향상시킵니다.

함침 후, 재료는 과량의 수지가 제거되는 건조 또는 사전 큐어 링 섹션으로 이동하고 초기 경화가 발생할 수 있습니다. 이 중간 단계는 두 번째 단계 인 코팅 단계로 진행되기 전에 재료를 안정화시킵니다. 이 단계에서, 수지의 제어 된 층 또는 다른 보호 코팅이 재료의 표면에 적용된다. 함침은 이미 내부 구조를 강화했기 때문에 코팅 단계는 매끄럽고 내구성이 뛰어나며 미적으로 일관된 표면 마감을 달성하는 데만 초점을 맞출 수 있습니다.

이 2 단계 공정은 수지 침투를 최대화 할뿐만 아니라 수지와 기판 사이의 우수한 결합을 보장합니다. 결과적으로, 완제품은 개선 된 기계적 강도, 수분 저항 및 치수 안정성을 나타냅니다. 전기 절연 보드 또는 자동차 복합 패널과 같은 응용 분야에서 이러한 향상된 특성은 장기 성능 및 안전에 중요합니다.

또한, 2 단계 함침 및 코팅 라인은 제조업체에게 프로세스 유연성을 향상시킵니다. 임신 및 코팅 단계에 다른 수지 제형을 사용하여 제품을 특정 운영 환경 및 성능 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 재료는 화염 리신 ​​수지로 임신하고 단일 생산 라인의 여러 보호 기능을 결합하여 UV 방지 마감으로 코팅 될 수 있습니다 .