의 근본적인 차이점은 함침 라인 코팅 생산 라인은 다음과 같습니다. 처리 매체가 기판에 적용되는 방식과 처리 매체가 얼마나 깊이 침투하는지 . 함침 라인은 기판(일반적으로 종이, 직물, 섬유 또는 폼과 같은 다공성 재료)을 완전히 담그거나 액체 수지, 화학 물질 또는 기능성 용액을 내부 구조에 주입하여 처리가 재료 단면 전체에 침투하도록 포화시킵니다. 이와 대조적으로 코팅 생산 라인은 기판 표면에만 액체 또는 반고체 층을 적용하여 내부로 크게 침투하지 않고 재료 위에 기능성 또는 장식용 필름을 만듭니다.
두 공정 유형 모두 적용된 처리를 최종 기능적 형태로 변환하는 건조 또는 경화 단계가 따르며, 둘 다 연속 롤투롤 생산에 사용됩니다. 그러나, 처리 깊이, 장비 구성, 처리된 재료 및 최종 사용 용도가 크게 다릅니다. — 함침 라인과 코팅 라인 사이의 선택을 전체 생산 시스템 설계를 형성하는 기본적인 공정 엔지니어링 결정으로 만듭니다.
함침과 코팅의 구별은 가장 기본적인 수준, 즉 처리 매체와 처리되는 기판 사이의 물리적 관계에서 시작됩니다.
함침 공정에서 기판은 모세관 작용, 기계적 압축 또는 가해진 압력과 진공의 조합에 의해 기판의 다공성 구조로 유입되는 저점도 액체(일반적으로 수지 용액, 화학 처리 또는 기능성 제제)가 포함된 욕조 또는 어플리케이터 시스템을 통과합니다. 목표는 달성하는 것이다. 재료의 전체 두께에 걸쳐 균일한 포화 , 처리 매체가 표면뿐만 아니라 기질 내부 섬유, 기공 또는 세포 네트워크의 모든 층에 걸쳐 분산되도록 합니다.
포화도는 일반적으로 다음과 같이 표현됩니다. 수지 픽업 또는 추가 비율 - 기질의 원래 건조 중량의 비율로 흡수된 처리 매체의 중량. 멜라민-포름알데히드 또는 요소-포름알데히드 수지를 함유한 장식용 종이 함침의 경우 수지 추가 값은 일반적으로 다음 범위에 있습니다. 중량 기준 80~130% 이는 종이가 수지에서 자체 무게를 거의 흡수한다는 것을 의미합니다. 이러한 내부 포화 수준은 전체 단면에 걸쳐 기판의 기계적, 화학적, 기능적 특성을 변화시킵니다.
코팅 공정에서 페인트, 래커, 접착제, 차단층, 기능성 필름 또는 수백 가지 기타 코팅 재료일 수 있는 처리 매체는 롤 코터, 슬롯 다이, 블레이드 또는 스프레이 시스템과 같은 정밀 어플리케이터를 사용하여 기판의 한쪽 또는 양쪽 표면에 구체적으로 도포됩니다. 코팅이 그대로 유지되도록 설계되었습니다. 내부로 침투하지 않고 기판 표면에 , 기판 내부 구조와의 화학적 상호 작용이 아닌 코팅 재료 자체에서 파생되는 특성(색상, 광택, 차단 기능, 접착력, 보호)을 제공하는 제어되고 균일한 두께의 개별 층을 형성합니다.
코팅 두께는 일반적으로 건조 필름 두께의 마이크로미터(μm)로 표시됩니다. 종이 및 보드 제품의 표면 코팅은 일반적으로 5~30μm 면당; 기능성 차단 코팅은 다음과 같이 얇을 수 있습니다. 1~5μm ; 금속 또는 직물 기질에 두꺼운 보호 코팅이 닿으면 닿을 수 있습니다. 50~200μm 또는 그 이상. 모든 경우에 코팅은 복합 구조의 표면 영역만 차지합니다.
함침 및 코팅의 다양한 목적은 근본적으로 다른 장비 구성에 반영됩니다. 두 라인 유형 모두 풀기 및 되감기 시스템, 건조 오븐, 장력 제어 및 프로세스 자동화와 같은 몇 가지 공통 요소를 공유하지만 처리 섹션은 매우 다른 엔지니어링 원칙에 따라 설계되었습니다.
함침라인의 핵심은 함침조 또는 포화 탱크 , 기판이 통과하고 처리액이 재료에 침투하는 곳입니다. 주요 장비 요소는 다음과 같습니다.
코팅 라인은 기판에 최소한으로 침투하면서 기판 표면에 계량되고 균일한 코팅 재료 필름을 증착하도록 설계된 정밀 어플리케이터 기술을 사용합니다. 일반적인 코팅 도포 시스템은 다음과 같습니다.
함침 라인과 코팅 라인 모두 건조 또는 경화 시스템을 통합하여 적용된 처리를 최종 기능적 형태로 변환합니다. 그러나 관련된 처리 매체의 양이 다르고 경화 화학이 다르기 때문에 두 공정 유형 간에 건조 요구 사항이 크게 다릅니다.
함침은 기판 두께 전체에 걸쳐 기판을 포화시키기 때문에 건조 중에 제거해야 하는 용제 또는 물의 양은 표면 코팅 적용보다 비례적으로 훨씬 더 많습니다. 100% 레진이 첨가된 종이 기판은 액체 수지 용액에서 건조 중량의 두 배 건조기에 들어갑니다. 따라서 건조 오븐은 이 상당한 액체 부하를 증발시키는 동시에 수지를 부분적으로 또는 완전히 경화된 상태로 만드는 데 충분한 열 용량을 가져야 합니다.
멜라민, 요소-포름알데히드 또는 장식용 종이 및 기술 라미네이트 생산에 사용되는 페놀 수지와 같은 열경화성 수지 함침의 경우 건조는 특정 목적을 달성하기 위해 신중하게 제어됩니다. 잔류 휘발분(일반적으로 장식용 종이의 경우 4~8%) 및 정의된 수지 사전 경화 정도(B 단계) . 열이 너무 많으면 과잉 경화가 발생하고 재료가 접착 불가능해집니다. 너무 적으면 후속 라미네이션 프레싱 중에 기포가 발생하는 과도한 휘발성 물질이 남습니다. 이 빡빡한 공정 창에는 각 구역에서 정밀하고 독립적인 온도 제어 기능을 갖춘 다중 구역 오븐이 필요합니다.
표면 코팅 라인에서는 더 얇은 재료 층을 건조하거나 경화하지만 경화 화학 및 온도 요구 사항은 특정 코팅 시스템에 따라 다릅니다. 코팅 라인의 일반적인 경화 방법은 다음과 같습니다.
함침 라인과 코팅 라인 사이의 선택은 주로 처리되는 기판의 특성과 목표 최종 제품 특성을 달성하는 데 필요한 처리 침투 정도에 따라 결정됩니다.
| 기판 | 일반적인 처리 매체 | 프로세스 유형 | 최종 제품 |
|---|---|---|---|
| 장식지 | 멜라민 또는 요소-포름알데히드 수지 | 함침 | 라미네이트 바닥재, 가구 표면, HPL |
| 크래프트 지 / 코어 지 | 페놀수지 | 함침 | HPL 코어 레이어, 전기 라미네이트 |
| 유리섬유직물 | 에폭시 또는 폴리에스테르 수지 | 함침 | PCB 프리프레그, 복합재료 |
| 강철/알루미늄 코일 | 폴리에스테르, PVDF, 에폭시 페인트 | 코팅 | 건축, 가전제품용 사전 도장된 금속 |
| 플라스틱 필름(PET, PP, PE) | 배리어, 접착제 또는 기능성 코팅 | 코팅 | 포장필름, 광학필름, 이형지 |
| 종이 / 판지 | 점토 코팅, 래커, 차단층 | 코팅 | 코팅인쇄지, 식품포장보드 |
| 부직포 | 라텍스 바인더, 수지 또는 기능성 제제 | 함침 or Coating | 기술 섬유, 여과, 토목섬유 |
| 폼시트 | 난연, 항균 솔루션 | 함침 | 가구, 음향패널용 FR 폼 |
처리 매체의 물리적 특성은 함침 및 코팅 용도에 따라 실질적으로 다르며, 이는 각 공정에서 재료를 기판에 적용하는 다양한 메커니즘을 반영합니다.
효과적인 함침을 위해서는 처리액에 충분한 기질의 기공 구조를 관통하는 낮은 점도 공정에서 이용 가능한 기계적 및 모세관력 하에서. 함침 수지는 일반적으로 물이나 용매로 희석되어 다음 범위의 점도를 얻습니다. 20~200mPa·s(센티푸아즈) — 가벼운 기계유나 얇은 시럽과 비슷하며, 연속 생산 라인에서 사용할 수 있는 짧은 체류 시간 내에 종이 섬유나 직물 구조를 통해 자유롭게 흐를 수 있습니다.
수지 농도는 일반적으로 고형분 함량(용액 중 건조 수지의 중량 백분율)으로 표시됩니다. 45~65% 고형분 장식용 라미네이트 생산에 사용되는 멜라민-포름알데히드 시스템용. 또한 수지는 생산 실행의 전체 폭과 전체 길이에 걸쳐 일관된 흡수를 보장하기 위해 적절한 pH, 시간 경과에 따른 점도 안정성 및 기질 섬유와의 호환성을 가져야 합니다.
표면 코팅은 매우 낮은 점도( 10~50mPa·s ) 그라비아 인쇄 잉크 및 얇은 기능성 코팅으로 고점도 ( 5,000~50,000mPa·s ) 접착제, 실런트 및 플라스티졸 코팅 - 코팅 어플리케이터는 각각의 특정 점도 범위를 정확하게 측정하고 적용하도록 설계되었기 때문입니다. 고점도 코팅은 기질로의 침투를 방지하고 별도의 층으로 표면에 머물도록 의도적으로 제조되었습니다.
표면 코팅의 고형분 함량은 매우 다양합니다. 고형분 용매 기반 코팅에는 다음이 포함될 수 있습니다. 60~80% 고형분 종이와 포장용 수성 코팅은 종종 50~70% 고형물 . UV 경화성 코팅은 다음과 같습니다. 100% 고체 캐리어 용매나 물이 전혀 사용되지 않음 - 도포된 전체 습식 필름이 경화 중에 건식 코팅으로 전환되어 용매 처리 및 방출 제어가 단순화됩니다.
함침 및 코팅의 다양한 처리 메커니즘은 완제품에서 특징적으로 다른 결과를 만들어냅니다. 특정 애플리케이션에 맞는 올바른 프로세스를 선택하려면 이러한 성능 차이를 이해하는 것이 필수적입니다.
처리 매체는 기판 두께 전체에 걸쳐 기판을 포화시키기 때문에 함침은 표면뿐만 아니라 재료의 벌크 특성을 근본적으로 변화시킵니다. 주요 결과는 다음과 같습니다.
표면 코팅은 코팅 재료 자체에서 파생되는 특성을 제공하며 제품과 환경 사이의 경계면에 집중되어 있습니다. 이는 정확히 가장 중요한 제품 기능이 많이 필요한 곳입니다.
함침 라인 기술 내에서 1단계 함침 공정과 2단계 함침 공정 사이에는 중요한 하위 구분이 존재합니다. 이는 최종 제품의 특성과 라인의 공정 유연성에 큰 영향을 미치는 구분입니다.
1단계 함침 라인은 기판을 다음을 통해 통과시킵니다. 단일 수지 또는 처리 제제를 포함하는 단일 처리조 , 단일 건조 및 경화 오븐 섹션이 이어집니다. 이 구성은 작동이 더 간단하고 경제적이며 단 하나의 처리 시스템으로 기판을 포화시켜야 하는 경우에 적합합니다. 1단계 라인은 멜라민 수지를 함유한 표준 장식 종이 함침에 널리 사용되며, 동일한 수지를 사용하여 후속 라미네이션에 필요한 포화 수준과 표면 특성을 모두 달성합니다.
2단 함침 및 코팅 라인 적용 두 가지 다른 처리 매체를 순차적으로 사용 , 첫 번째 단계에서는 기본 수지로 내부 포화를 달성하는 반면 두 번째 단계에서는 표면에 다른 처리를 적용하거나 기판 단면의 수지 프로파일을 조정합니다. 이 구성은 훨씬 더 큰 프로세스 유연성을 제공하고 단일 단계 프로세스로는 달성할 수 없는 제품 특성을 가능하게 합니다.
2단계 라인은 순수 함침과 순수 코팅 사이의 차이를 연결하는 범주를 나타냅니다. 이는 완전한 기판 포화와 정밀한 표면 처리를 결합하여 가장 기술적으로 까다로운 특수 라미네이트 및 복합 재료 응용 분야에 서비스를 제공합니다.
다음 표에는 가장 중요한 기술 및 운영 측면에서 함침 라인과 코팅 생산 라인 간의 주요 차이점이 요약되어 있습니다.
| 매개변수 | 함침 Line | 코팅 Production Line |
|---|---|---|
| 치료 침투 깊이 | 기판의 전체 단면 | 표면만(일반적으로 1~200μm) |
| 기본 도포기 유형 | 딥 배스 / 함침 여물통 | 롤코터, 슬롯다이, 블레이드, 그라비아 |
| 처리 매체 점도 | 침투가 낮음(20~200mPa·s) | 넓은 범위(10~50,000mPa·s) |
| 치료 추가 수준 | 높음(중량 기준 50~150%) | 낮음(건조 필름 두께 1~200μm) |
| 기판 porosity required | 필수 (다공성 구조 필요) | 필요하지 않음(고밀도 기판 허용) |
| 일반적인 기판 | 종이, 직물, 섬유, 폼, 부직포 | 금속, 필름, 보드, 직물, 종이 |
| 수정된 속성 | 대량 기계, 화학, 구조 | 표면외관, 장벽, 기능 |
| 건조에너지 수요 | 높음 (증발할 액체 부하가 많음) | 보통 ~ 낮음(얇은 액체층) |
| 경화형 | 부분 경화(B단계) 또는 완전 경화 | 완전 경화(열풍, UV, IR, EB) |
| 일반적인 회선 속도 | 20~80m/분 | 20~200m/분 |
| 주요 공정 제어 매개변수 | 수지 첨가물 %, 잔류 휘발성 물질 %, B-단계 | 건조도막두께, 광택, 색상, 경화정도 |
함침 라인 설계 내에서 건조 오븐을 통과하는 기판 경로의 방향은 라인의 설치 공간, 다양한 기판 유형에 대한 적합성 및 달성된 건조 프로필의 균일성에 영향을 미치는 중요한 엔지니어링 선택입니다.
수평 함침 라인에서 함침된 기질은 롤이나 부유 시스템에 지지된 건조 오븐을 통해 수평으로 이동합니다. 수평 경로는 다음을 허용합니다. 주어진 건물 높이 내에서 더 긴 오븐 체류 시간 수직으로 잡으면 처지거나 뒤틀릴 수 있는 무거운 인쇄물에 적합합니다. 수평선은 장식용 종이 함침 및 기술 직물 처리를 위한 가장 일반적인 구성이며 유지 관리 및 문제 해결을 위한 탁월한 접근성을 제공합니다.
수직 함침 라인에서 기판은 수평 롤에 의해 지지되는 일련의 루프의 수직 오븐 섹션을 통해 위쪽으로 이동합니다. 이러한 구성은 페스툰 또는 루프 건조기로 알려져 있습니다. 수직선은 컴팩트한 바닥 면적 체류 시간 연장이 필요한 응용 분야에 대해 매우 긴 건조 경로를 제공하며 특히 기질 자체의 무게가 오븐을 통해 평평하고 주름 없는 통과를 유지하는 데 필요한 장력을 제공하는 얇은 장식용 종이와 같은 가볍고 유연한 기질에 적합합니다.
수직 건조기에서 종이와 보드에 접착제 또는 접착제 층을 적용하는 데 사용되는 구성인 수직 접착 및 건조 라인은 특정 접착 및 라미네이팅 제품 요구 사항을 달성하기 위해 함침 및 코팅 기술 요소를 결합한 특수 변형입니다.
주어진 제조 용도에 대한 함침 라인과 코팅 생산 라인 간의 선택은 기본적으로 선호도의 문제가 아니며 제조되는 제품의 물리적 요구 사항에 따라 결정됩니다. 다음 결정 프레임워크는 선택을 지시하는 주요 질문을 식별합니다.
Yitong Environmental Technology (Nantong) Co., Ltd. 함침코팅 및 건조장비를 설계, 제작하는 전문 제조업체입니다. 회사의 제품 포트폴리오는 다음을 포함하여 광범위한 산업용 함침 및 건조 라인 구성을 포괄합니다.
회사의 주력 YT 시리즈 수평 함침 코팅 및 건조 라인 국내 특허를 성공적으로 획득한 다양한 기술 혁신을 통합합니다. 국내외 업계 동료들의 지속적인 학습을 통해 개발되고 가장 진보된 공정 기술을 통합하여 개발된 YT 시리즈 라인은 다음과 같은 분야에서 탁월한 이점을 제공합니다. 에너지 효율성, 생산 효율성 및 자동화 수준 - 국내 및 해외 시장 모두에서 고객들로부터 일관된 인정을 받아온 품질입니다.
함침 및 코팅 공정 시스템 엔지니어링에 대한 깊은 전문 지식을 갖춘 Yitong Environmental Technology는 특정 생산 요구 사항에 맞는 올바른 라인 유형에 대해 조언하고 표준 응용 분야를 위한 단일 단계 함침 라인부터 가장 까다로운 특수 제품 제조 요구 사항을 위한 정교한 2단계 하이브리드 시스템에 이르기까지 완전하고 입증된 라인 솔루션을 공급할 수 있는 좋은 위치에 있습니다.
문의하기
들어가자
만지다
Yitong Environmental Technology (Nantong) Co., Ltd는 함침 장비 전문 제조업체입니다.
위챗
왓츠앱
문의하기
Phone: +86-19555016088
Email: [email protected]
Add：중국 장쑤성 통저우만 양쯔강-해양 공동개발 시범구, 하이옌로 남쪽, 난하이로 서쪽
